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如何延长螺旋叶片的使用寿命？

在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。这一点，用户尤其需要注意。

保持一定的叶片间隙不是一个坏事情。产品经过前期的摩擦已经变得较为光滑，如果整个机器保持良好的润滑效果，摩擦效应会降到低的同时，磨损也降到低，可以大大减小机器的磨损。

螺旋叶片输送机在使用过程中容易出现的就是扫堂现象，一旦出现扫堂也就预示着螺旋输送机马上就要寿终正寝了。出现扫堂一般于输送的物料有关有。物料的输送方向是由螺旋的旋向及绞龙叶子定做螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表绞龙叶子定做示物料的输送方向。当物料粘稠度太大抱死在绞龙管壁内就会形成挤压受力不均匀出现偏离形成扫堂。还有出现扫堂就是螺旋叶片于输送机内管壁间隙太小导致偏离。

提高叶片的生产质量采用厚的管壁防止运转发生变型等，叶片焊接轴时要两端找平后电焊后在两侧对焊进行同时焊接小的降低焊接变型对叶片产生的影响。

产品及技术特点

 可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的“分段等厚螺旋叶片”。

 与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高，可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。

材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。

螺旋叶片如何才能让噪声降低

　　    根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.